日前，中國鍛壓協(xié)會副秘書長齊俊河透露：十二五期間，中國沖壓、鈑金制作行業(yè)的產值年均增速不會低于10%。。但與美國、日本的同行比，我國沖壓、鈑金行業(yè)目前的技術裝備還相對落后，且信息化程度比較低，未來要實現規(guī)?；?、批量化乃至個性化生產，還需不斷改進并采用先進制造工藝等。
據了解，目前全國沖壓行業(yè)約有4萬家生產企業(yè)，200萬從業(yè)人員，年生產2800萬噸沖壓件，總銷售達4000億元，年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬噸，采購沖壓模具費400億元，新購沖壓裝備費200億元。我國鈑金及制作行業(yè)現有3萬企業(yè)，180萬從業(yè)人員，年生產鈑金件約4200萬噸，銷售總額達5000億元人民幣。
未來方向：低碳環(huán)保節(jié)能節(jié)材
沖壓、鈑金生產涉及制造行業(yè)的方方面面，可謂面大量廣，形狀和工藝千差萬別。十年來，隨著我國成為世界制造業(yè)中心和消費大國，作為制造業(yè)基礎行業(yè)之一的沖壓、鈑金行業(yè)也取得了空前發(fā)展。
日本模式：工藝設備讓人震撼
總的來看修水，日本沖壓件生產專業(yè)化、自動化程度高，生產規(guī)模大，產品精度高，管理人性化、系統(tǒng)化、基本上都有模具開發(fā)、設計和加工能力，并且普遍隨著其日本主機廠用戶來中國建立了分工廠。
與日本沖壓專業(yè)企業(yè)相比，中國沖壓專業(yè)企業(yè)的各項企業(yè)指標水平還相差很遠，有待提高。特別是日本企業(yè)在生產中積累的各種生產訣竅和工藝裝置，可謂是現代先進制造技術和人類傳統(tǒng)聰明才智的完美結合，讓所有的參觀人員都為之震撼。所以，中國企業(yè)今后應當逐漸完善自己的制造技術和工藝設備。
目前：引進先進制造工業(yè)設備
齊俊河指出：我國沖壓件制造企業(yè)的總體情況是規(guī)模較小，制造設備落后，生產以手工操作為主，產品質量穩(wěn)定性差，生產效率低，難以實現批量生產、按時供貨。行業(yè)企業(yè)目前仍需要從如下方面加以改進和提高。
首先，改進現有工藝設備，苦干加巧干，提高產品質量，滿足產品質量和供貨要求不斷提高的市場需求，并要在有能力的前提下，盡量采用先進的制造工藝和設備，建立健全質量保證體系，提高精密化、專業(yè)化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性生產的要求。
其次，企業(yè)應不斷完善、提高生產和銷售水平，不斷降低自己的管理成本，真正做到向管理要質量、要效益，提高企業(yè)的綜合競爭力。
再次，應重視人才隊伍的建設，在不斷引進企業(yè)所需的高素質人才的同時，還要重視現有職工隊伍的再教育和培訓，保持其技術和管理水平與時代同步，同時，應加強國際交流與合作，了解國內外行業(yè)水平，搜集重要行業(yè)情報，開闊決策領導層的事業(yè)，提高決策的前瞻性和正確性。
美國模式：自動化生產安全可靠
在對比國內外沖壓、
鈑金加工企業(yè)的現狀時，齊俊河選擇了美國和日本作為參照物。中美沖壓、鈑金企業(yè)的最大不同點就是自動化、信息化水平的不同。
首先，美國企業(yè)采用的閉環(huán)控制的自動化生產更加安全可靠，便于整條生產線運行的維護。企業(yè)都有其工裝模具維護車間，模具上安裝或內嵌有各種傳感器，這些傳感器的應用極大的提高了整條生產線的安全可靠性。
其次，美國沖壓、鈑金企業(yè)的安全意識高。其壓力機上都安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過近時，壓力機會自動停機，從而保證工人的安全。
再次，美方企業(yè)都有自己的管理信息系統(tǒng)。其原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼，入庫時通過掃描，原材料的各種信息都會自動進入生產數據庫。伴隨著原材料進入加工過程，各個加工環(huán)節(jié)的電腦主機會自動將加工信息輸入到數據庫，而這些信息將一直被附帶到最終產品上。
此外，雖然美方企業(yè)的規(guī)模比較大，但是產品系列并不是非常多，他們都有固定的采購商，例如德爾福、福特，產品生產批量大是他們的共同特點。美國企業(yè)模式是我們沖壓、鈑金企業(yè)未來發(fā)展的方向！
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