數(shù)控加工，是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。數(shù)控加工技術，讓
鈑金加工更精密。
一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內容如下：
⑴選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內容；
⑵對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；
⑶數(shù)控加工的工藝設計；
⑷對零件圖紙的數(shù)學處理；
⑸編寫加工程序單；
⑹按程序單制作控制介質；
⑺程序的校驗與修改；
⑻首件試加工與現(xiàn)場問題處理；
⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。
鈑金加工設計數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。
1、尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點
在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
2、幾何要素的條件應完整、準確
在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員聯(lián)系。
3、定位基準可靠
在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。
4、統(tǒng)一幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。
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