鈑金加工工藝---折彎

1.1   折彎件的最小彎曲半徑

     材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

1.2  彎曲件的直邊高度

1.2.1 一般情況下的最小直邊高度要求

彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按要求：h＞2t。

1.2.2 特殊要求的直邊高度

如果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎。

1.2.3   彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度

當彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時，側(cè)面的最小高度為：h=（2～4）t＞3mm

1.3   折彎件上的孔邊距

孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形?？妆谥翉澾叺木嚯x見表下表。

1.4   局部彎曲的工藝切口

1.4.1 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置

1.4.2 當孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式

當孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時，采用的切口形式示例

1.5 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)

1.6 打死邊的設(shè)計要求

     打死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長度L≥3.5t+R。

 其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑。

1.7設(shè)計時添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲?泵髕貧掀罰υは仍諫杓剖碧砑庸ひ斬ㄎ豢?，瓤z巒妓盡Ｌ乇鶚嵌啻甕淝尚蔚牧慵匭胍怨ひ湛孜ㄎ換跡約跎倮奐莆蟛?，保证产品质量?

1.8 標注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性

 a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。

1.9   彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。

1.9.1 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

1.9.2 從設(shè)計上抑制回彈的方法示例

    彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計時，采取一定的措施進行規(guī)避。同時，從設(shè)計上改進某些結(jié)構(gòu)促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。

 

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